በታይላንድ የፋይበርግላስ ኢንዱስትሪ ፈር ቀዳጆች
ኢሜይል፡yoli@wbo-acm.comዋትስአፕ፡+66966518165
የፋይበርግላስ የዓሣ ማጥመጃ ጀልባዎችን ለማምረት ከፍተኛ ጥራት ያለው የፋይበርግላስ የተከተፈ የክር ምንጣፍ በሚመርጡበት ጊዜ ጥቅሞቹን እና ተስማሚነቱን መረዳት አስፈላጊ ነው። የምርጫ መስፈርቶቹን ማጠቃለያ እነሆ፣ ነገር ግን ከሬዚኑ ጋር ተኳሃኝነት፣ በተለይም ከኢምፕሬግኔሽን አንፃር፣ ጉልህ ሚና እንዳለው ልብ ማለት አስፈላጊ ነው። ስለዚህ፣ በጣም ጥሩው አካሄድ ተስማሚነትን ለማረጋገጥ በፋይበርግላስ የጀልባ ማምረቻ ተቋም ውስጥ የኢምፕሬግኔሽን ምርመራዎችን ማድረግ ነው።
በተጨማሪም፣ በፋይበርግላስ የተከተፈ የክር ምንጣፍ በዋናነት በእጅ በሚቀረጽ የመቅረጽ ሂደቶች ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል፣ እና የሚከተሉትን ሁኔታዎች የሚያሟሉ ምርቶች በአጠቃላይ ከፍተኛ ጥራት እንዳላቸው ይቆጠራሉ፡
1. በአንድ አሃድ ስፋት ወጥ የሆነ ክብደት። ይህ ሁኔታ ውፍረትንም ሆነ ጥንካሬን ስለሚነካ ወሳኝ ነው። በብርሃን ስር፣ ከፍተኛ አለመመጣጠን ያላቸውን ምርቶች መለየት ቀላል ነው፣ ይህም በባዶ ዓይን ሊታይ ይችላል። በአንድ አሃድ ስፋት ክብደት ወጥነት ወጥነት ያለው ውፍረት ዋስትና ባይሰጥም - ይህ ደግሞ በቀዝቃዛ ሮለሮች መካከል ባለው ክፍተት ወጥነት ላይ የተመሰረተ ስለሆነ - በምንጣፍ ውፍረት ላይ የሚደረጉ ልዩነቶች በመጨረሻው የፋይበርግላስ ምርት ውስጥ ያልተመጣጠነ የሙጫ ይዘት ሊያስከትል ይችላል። ይበልጥ ወጥ የሆነ ክብደት ያለው ምንጣፍ ሙጫውን በእኩል መጠን የመምጠጥ ዝንባሌ አለው። ለ ወጥነት መደበኛ ፈተና ምንጣፉን በስፋቱ ላይ ወደ 300 ሚሜ x 300 ሚሜ ቁርጥራጮች መቁረጥ፣ በቅደም ተከተል መቁጠር፣ እያንዳንዱን ቁራጭ መመዘን እና የክብደት ልዩነትን ማስላትን ያካትታል።
2. በማንኛውም ቦታ ከመጠን በላይ ክምችት ሳይኖር የክር እኩል ስርጭት። በምርት ወቅት የተቆረጡት ክሮች መበታተን ምንጣፉ በአንድ አሃድ ስፋት እና በምንጣፉ ላይ የክር ስርጭት ላይ ተጽዕኖ የሚያሳድር ወሳኝ ነገር ነው። ከተቆረጠ በኋላ እያንዳንዱ የክር ጥቅል በደንብ መበታተን አለበት። አንዳንድ ጥቅልሎች በደንብ ካልተበተኑ፣ በምንጣፉ ላይ ወፍራም ክር ሊፈጥሩ ይችላሉ።
3. ወለሉ ከሚንቀሳቀስ መውደቅ ወይም ከዲላሚኔሽን የጸዳ መሆን አለበት። የምንጣፉ ሜካኒካል የመሸከም ጥንካሬ በክር ጥቅሎች መካከል ያለውን የመተሳሰር ጥራት ያሳያል።
4. ምንጣፉ ላይ ምንም አይነት ቆሻሻ መኖር የለበትም።
5. ምንጣፉ በደንብ መድረቅ አለበት። እርጥበት የወሰደው ምንጣፍ ሲዘረጋና እንደገና ሲነሳ ይሰበራል። ከ0.2% በታች የሆነ የእርጥበት መጠን ለመደበኛ የምርት ሂደቶች በአጠቃላይ ተቀባይነት አለው።
6. የተሟላ የሬዚን ኢምፕሬግናሽን ወሳኝ ነው። የስቲሪን የመሟሟት አቅም በፖሊስተር ሙጫ ውስጥ ያለውን ምንጣፍ ለመሟሟት እንደ ፕሮክሲ ሆኖ ሊያገለግል ይችላል፣ ምክንያቱም በፖሊስተር ውስጥ ቀጥተኛ የመሟሟት ሙከራ ጊዜ የሚወስድ እና ለመለካት አስቸጋሪ ሊሆን ይችላል። ስታይሪንን እንደ አማራጭ መጠቀም በዓለም አቀፍ ደረጃ ተቀባይነት አግኝቷል እና ደረጃውን የጠበቀ ሆኗል።
7. የሬዚን ማጣበቂያ ከተደረገ በኋላ ክሮቹ መቀዛቀዝ የለባቸውም።
8. ምንጣፉ በቀላሉ ሊፈርስ የሚችል መሆን አለበት።
እነዚህ መመዘኛዎች ዘላቂ እና ቀልጣፋ የፋይበርግላስ የዓሣ ማጥመጃ ጀልባዎችን ለማምረት ወሳኝ የሆነ ከፍተኛ ጥራት ያለው የፋይበርግላስ ምንጣፍ መምረጥን ለማረጋገጥ ይረዳሉ።
የፖስታ ሰዓት፡ የካቲት-07-2024
