የፋይበርግላስ የተከተፈ ስትራንድ ማት የምርት መርህ እና የትግበራ ደረጃዎች አጠቃላይ ማብራሪያ

የምርት መርህ እና የትግበራ ደረጃዎች አጠቃላይ ማብራሪያ

ፋይበርግላስየተከተፈ Strand Mat

የመስታወት ፋይበር የተከተፈ ስትራንድ ምንጣፍ መፈጠር የመስታወት ፋይበር ሮቪንግ መውሰድን ያካትታል (ያልተጣመመ ክርም መጠቀም ይቻላል) እና በመቁረጫ ቢላዋ በመጠቀም 50 ሚሜ ርዝመት ያላቸውን ክሮች መቁረጥ። እነዚህ ክሮች ተበታትነው ሥርዓት በጎደለው መንገድ ተደረደሩ፣ ከማይዝግ ብረት የተሰራ መረብ ማጓጓዣ ቀበቶ ላይ ተዘርግተው ምንጣፍ ይሠራሉ። የሚቀጥሉት እርምጃዎች የተቆራረጡትን ክሮች አንድ ላይ ለማያያዝ የሚረጭ ማጣበቂያ ወይም የሚረጭ ውሃ ሊሰራጭ የሚችል የማጣበቂያ ኤጀንት መተግበርን ያካትታል። ከዚያም ምንጣፉ በከፍተኛ ሙቀት እንዲደርቅ ይደረጋል እና ተስተካክለው emulsion የተከተፈ ክር ንጣፍ ወይም በዱቄት የተከተፈ የክር ንጣፍ እንዲፈጠር ይደረጋል።

የእስያ ድብልቅ እቃዎች (ታይላንድ) ኮ., Ltd

በታይላንድ ውስጥ የፋይበርግላስ ኢንዱስትሪ አቅኚዎች

ኢሜል፡-yoli@wbo-acm.comWhatsApp :+66966518165

I. ጥሬ እቃዎች

በፋይበርግላስ ምርቶች ውስጥ በብዛት ጥቅም ላይ የሚውለው ብርጭቆ ከአንድ በመቶ በታች የሆነ የአልካላይን ይዘት ያለው የካልሲየም-አልሙኒየም ቦሮሲሊኬት አይነት ነው። ብዙውን ጊዜ "ኢ-መስታወት" ተብሎ የሚጠራው ለኤሌክትሪክ መከላከያ ዘዴዎች ነው.

የመስታወት ፋይበር ማምረት ቀልጦ የተሠራ ብርጭቆን ከሚቀልጥ እቶን በማጓጓዝ ብዙ ትናንሽ ቀዳዳዎች ባሉት የፕላቲኒየም ቁጥቋጦ ውስጥ በማጓጓዝ ወደ መስታወት ክሮች ውስጥ በመዘርጋት ያካትታል። ለንግድ ዓላማዎች, ክሮች በተለምዶ በ 9 እና በ 15 ማይክሮሜትር መካከል ዲያሜትሮች አላቸው. እነዚህ ክሮች ወደ ፋይበር ከመሰብሰብዎ በፊት በመጠን ተሸፍነዋል. የብርጭቆ ፋይበር ለየት ያለ ጠንካራ ነው፣ በተለይ ከፍተኛ የመሸከም አቅም ያለው። በተጨማሪም ጥሩ የኬሚካላዊ መከላከያ, የእርጥበት መቋቋም, እጅግ በጣም ጥሩ የኤሌክትሪክ ባህሪያት, ለባዮሎጂካል ጥቃቶች የማይጋለጡ እና ከ 1500 ዲግሪ ሴንቲግሬድ የማቅለጫ ነጥብ ጋር ተቀጣጣይ ያልሆኑ ናቸው-ለተዋሃዱ ቁሳቁሶች ለመጠቀም በጣም ተስማሚ ያደርጋቸዋል.

የብርጭቆ ፋይበር በተለያየ መልኩ ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል፡ ወደ አጭር ርዝማኔ ("የተቆራረጡ ክሮች")፣ በቀላሉ ወደታሰሩ ሮቪንግ ("rovings") ተሰብስቦ ወይም የተለያዩ ጨርቆችን በመጠምዘዝ እና በማያቋርጥ ክሮች በመጠቅለል። በዩኬ ውስጥ በሰፊው ጥቅም ላይ የዋለው የመስታወት ፋይበር ቁሳቁስ የተከተፈ የመስታወት ፋይበር ሮቪንግ በግምት ወደ 50 ሚሜ ርዝማኔ በመቁረጥ እና ፖሊቪኒል አሲቴት ወይም ፖሊስተር ማያያዣዎችን በመጠቀም አንድ ላይ በማጣመር ወደ ምንጣፍ ይዘጋጃል። የተቆረጠ የክርን ንጣፍ የክብደት መጠን ከ 100gsm እስከ 1200gsm ሊለያይ ይችላል እና ለአጠቃላይ ማጠናከሪያ ጠቃሚ ነው።

II. Binder መተግበሪያ ደረጃ

የብርጭቆ ቃጫዎች ከመቀመጫው ክፍል ወደ ማጓጓዣ ቀበቶ ይጓጓዛሉ, ማያያዣ በሚተገበርበት ቦታ. የማረፊያ ክፍሉ ንጹህ እና ደረቅ መሆን አለበት. የማስያዣው አፕሊኬሽኑ የሚከናወነው ሁለት የዱቄት ማያያዣ አፕሊኬተሮች እና ተከታታይ ዲሚኔራላይዝድ ውሃ የሚረጭ አፍንጫዎችን በመጠቀም ነው።

ከላይ እና ከታች በኩል በሁለቱም በኩል በተቆረጠው የክርን ምንጣፍ ላይ ለስላሳ የዲሚኒዝድ ውሃ ይረጫል. ይህ እርምጃ ማያያዣውን በተሻለ ሁኔታ ለማጣበቅ አስፈላጊ ነው. ልዩ የዱቄት አፕሊኬተሮች የዱቄቱን ስርጭት እንኳን ያረጋግጣሉ. በሁለቱ አፕሊኬተሮች መካከል ያሉ ማወዛወዝ ዱቄቱን ወደ ምንጣፉ ስር ለማስተላለፍ ይረዳሉ።

III. ከ Emulsion ጋር ማያያዝ

ጥቅም ላይ የዋለው የመጋረጃ ስርዓት ማሰሪያውን በደንብ መበታተንን ያረጋግጣል። የተትረፈረፈ ማሰሪያ የሚገኘው በልዩ የመምጠጥ ስርዓት ነው።

ይህ ስርዓት አየር ከመጠን በላይ ማያያዣውን ከምጣው ላይ እንዲወስድ ያስችለዋል እና ማያያዣው በእኩል መጠን ይሰራጫል ፣ ይህም ከመጠን በላይ ማያያዣን ያስወግዳል። በግልጽ ለማየት እንደሚቻለው በማያዣው ​​ውስጥ የተጣሩ ብክለቶች እንደገና ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ.

ማሰሪያው በማቀላቀያው ክፍል ውስጥ በመያዣዎች ውስጥ ይከማቻል እና ከትንሽ ገንዳዎች በንጣፉ አቅራቢያ ዝቅተኛ ግፊት ባላቸው ቱቦዎች ይጓጓዛል.

ልዩ መሳሪያዎች የታክሱን ቋሚ ደረጃ ይጠብቃሉ. እንደገና ጥቅም ላይ የዋለ ማያያዣም ወደ ማጠራቀሚያው ይወሰዳል. ፓምፖች ማጣበቂያውን ከማጠራቀሚያው ወደ ማጣበቂያው የመተግበር ደረጃ ያጓጉዛሉ.

IV. ማምረት

የመስታወት ፋይበር የተከተፈ ስትራንድ ምንጣፍ ረጅም ክሮች ከ25-50ሚሜ ርዝመት በመቁረጥ በዘፈቀደ በአግድመት አውሮፕላን ላይ በመደርደር እና ከተገቢው ማያያዣ ጋር በማያያዝ የተሰራ ያልተሸፈነ ቁሳቁስ ነው። ሁለት ዓይነት ማያያዣዎች አሉ-ዱቄት እና emulsion. የተዋሃዱ ቁስ አካላዊ ባህሪያት የተመካው በፋይላመንት ዲያሜትር፣ የቢንደር ምርጫ እና ብዛት ጥምርነት ሲሆን ይህም በዋነኝነት የሚወሰነው በምንጣፉ አይነት እና በመቅረጽ ሂደት ነው።

የተከተፈ ፈትል ምንጣፍ ለማምረት ጥሬ እቃው የመስታወት ፋይበር አምራች ሮቪንግ ኬኮች ነው ፣ ግን አንዳንዶች ደግሞ ቦታን ለመቆጠብ አዘውትረው ሮቪንግ ይጠቀማሉ።

ለማት ጥራት ጥሩ የፋይበር መቁረጫ ባህሪያት፣ አነስተኛ የማይንቀሳቀስ የኤሌክትሪክ ክፍያ እና አነስተኛ የቢንደር ፍጆታ መኖር በጣም አስፈላጊ ነው።

V. የፋብሪካ ምርት የሚከተሉትን ክፍሎች ያቀፈ ነው።

ፋይበር ክሬም

የመቁረጥ ሂደት

የመመስረት ክፍል

Binder መተግበሪያ ስርዓት

ማድረቂያ ምድጃ

ቀዝቃዛ ፕሬስ ክፍል

መከርከም እና ማጠፍ

VI. ክሪል አካባቢ

የሚሽከረከሩ የክሬል ማቆሚያዎች በተገቢው የቦቢን ብዛት በማዕቀፉ ላይ ተቀምጠዋል። እነዚህ የክሬል ማቆሚያዎች የፋይበር ኬኮች ስለሚይዙ የክሬል ቦታው እርጥበት ቁጥጥር ባለው ክፍል ውስጥ ከ 82-90% እርጥበት ጋር መሆን አለበት.

VII. የመቁረጥ መሳሪያዎች

ከሮቪንግ ኬኮች ክር ይጎትታል, እና እያንዳንዱ ቢላዋ ቢላዋ በውስጡ የሚያልፉ ብዙ ክሮች አሉት.

VIII የመመስረት ክፍል

የተቆረጠ የክርን ንጣፍ መፈጠር በተፈጠረው ክፍል ውስጥ በእኩል ርቀት የተቆራረጡ ክሮች እንኳን ማከፋፈልን ያካትታል። እያንዳንዱ መሳሪያዎች በተለዋዋጭ ፍጥነት ያላቸው ሞተሮች የተገጠሙ ናቸው. የመቁረጫ መሳሪያዎች የፋይበር ስርጭትን እንኳን ለማረጋገጥ በተናጥል ቁጥጥር ይደረግባቸዋል።

በማጓጓዣው ቀበቶ ስር ያለው አየር ከቀበቶው አናት ላይ ቃጫዎችን ይስባል. የተለቀቀው አየር በማጽጃ ውስጥ ያልፋል.

IX. የመስታወት ፋይበር የተከተፈ Strand Mat Layer ውፍረት

በአብዛኛዎቹ የፋይበርግላስ የተጠናከረ ምርቶች ውስጥ፣ የመስታወት ፋይበር የተከተፈ ፈትል ምንጣፍ ይሳተፋል፣ እና የተከተፈ ፈትል ምንጣፍ መጠን እና አጠቃቀም እንደ ምርቱ እና ሂደቱ ይለያያል። የንብርብሩ ውፍረት በሚፈለገው የማምረት ሂደት ላይ የተመሰረተ ነው!

ለምሳሌ, የፋይበርግላስ ማቀዝቀዣ ማማዎችን በማምረት አንድ ንብርብር በሬንጅ የተሸፈነ ነው, ከዚያም አንድ ቀጭን ምንጣፍ ወይም 02 ጨርቅ ይከተላል. በመካከላቸው ከ6-8 የ 04 ጨርቃ ጨርቅ ተዘርግቷል, እና ተጨማሪ ቀጭን ንጣፍ በላዩ ላይ የውስጥ ሽፋኖችን መገጣጠሚያዎች ለመሸፈን ይተገብራል. በዚህ ሁኔታ, በአጠቃላይ 2 ንብርብሮች ብቻ ቀጭን ምንጣፍ ጥቅም ላይ ይውላሉ. በተመሳሳይ የአውቶሞቢል ጣራዎችን በማምረት የተለያዩ ቁሳቁሶች እንደ የተሸመነ ጨርቅ፣ ያልተሸፈነ ጨርቅ፣ ፒፒ ፕላስቲክ፣ ስስ ምንጣፍ እና አረፋ በንብርብሮች የተዋሃዱ ሲሆኑ ቀጭን ምንጣፍ በምርት ሂደት ውስጥ በ2 ንብርብሮች ውስጥ በተለምዶ ጥቅም ላይ ይውላል። ለሆንዳ አውቶሞቢል ጣራ ማምረት እንኳን, ሂደቱ በጣም ተመሳሳይ ነው. ስለዚህ, በፋይበርግላስ ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውለው የተከተፈ ክር ምንጣፍ መጠን እንደ ሂደቱ ይለያያል, እና አንዳንድ ሂደቶች አጠቃቀሙን ላይፈልጉ ይችላሉ, ሌሎች ደግሞ ያደርጉታል.

አንድ ቶን ፋይበርግላስ የተከተፈ ፈትል ምንጣፍ እና ሙጫ በመጠቀም ከተመረተ፣ የተከተፈ ስትራንድ ምንጣፍ ክብደት ከጠቅላላው ክብደት በግምት 30% ይሸፍናል ይህም 300 ኪሎ ግራም ነው። በሌላ አነጋገር የሬዚን ይዘት 70% ነው.

ለተመሳሳይ ሂደት ጥቅም ላይ የሚውለው የተቆረጠ ክር ምንጣፍ መጠን እንዲሁ በንብርብሩ ንድፍ ይወሰናል። የንብርብር ዲዛይን በሜካኒካል መስፈርቶች፣ የምርት ቅርፅ፣ የገጽታ ማጠናቀቅ መስፈርቶች እና ሌሎች ነገሮች ላይ የተመሰረተ ነው።

X. የመተግበሪያ ደረጃዎች

ከአልካሊ-ነጻ የመስታወት ፋይበር የተከተፈ ስትራንድ ምንጣፍ አጠቃቀም ከጊዜ ወደ ጊዜ እየተስፋፋ የመጣ ሲሆን እንደ አውቶሞቲቭ፣ ባህር፣ አቪዬሽን፣ የንፋስ ሃይል ማመንጫ እና ወታደራዊ ምርትን የመሳሰሉ ከፍተኛ የቴክኖሎጂ መስኮችን ያጠቃልላል። ነገር ግን፣ ከአልካሊ-ነጻ የመስታወት ፋይበር የተከተፈ ፈትል ምንጣፍ ተዛማጅ መመዘኛዎችን ላያውቁ ይችላሉ። ከዚህ በታች የአልካላይን ብረት ኦክሳይድ ይዘትን፣ የአሃድ ስፋት መዛባት፣ ተቀጣጣይ ይዘት፣ የእርጥበት መጠን እና የመሸከም ጥንካሬን በተመለከተ የአለም አቀፍ ደረጃ መስፈርቶችን እናስተዋውቃለን።

የአልካሊ ብረት ይዘት

የአልካላይን ብረት ኦክሳይድ ከአልካላይን ነፃ የሆነ የመስታወት ፋይበር የተከተፈ ክር ንጣፍ ከ 0.8% መብለጥ የለበትም።

ክፍል አካባቢ ቅዳሴ

የሚቀጣጠል ይዘት

በሌላ መልኩ ካልተገለጸ በስተቀር የሚቀጣጠለው ይዘት በ1.8% እና 8.5% መካከል መሆን አለበት፣ ከከፍተኛው 2.0% ልዩነት ጋር።

የእርጥበት ይዘት

የዱቄት ማጣበቂያ በመጠቀም ምንጣፉ የእርጥበት መጠን ከ 2.0% በላይ መሆን የለበትም, እና emulsion ማጣበቂያ በመጠቀም ምንጣፍ ከ 5.0% መብለጥ የለበትም.

የትንፋሽ መስበር ጥንካሬ

በተለምዶ ከአልካሊ-ነጻ የመስታወት ፋይበር የተከተፈ የክር ንጣፍ ጥራት ከላይ የተጠቀሱትን መስፈርቶች ያሟላል ተብሎ ይታሰባል። ነገር ግን፣ በምርቱ በታሰበው ጥቅም ላይ በመመስረት፣ የማምረት ሂደቱ ለመጠንከር ጥንካሬ እና የንጥል ስፋት መዛባት ከፍተኛ መስፈርቶች ሊኖሩት ይችላል። ስለዚህ የግዥ ሰራተኞቻችን ምርቶቻቸውን የማምረት ሂደት እና አቅራቢዎች ተገቢውን ምርት እንዲያመርቱ የሚፈለጉትን የተከተፈ ስትራንድ ንጣፍ ልዩ መስፈርቶችን ጠንቅቀው ማወቅ አለባቸው።